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机械加工走刀路线应如何选择

机械加工走刀路线是指加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。机械加工走刀路线的选择是非常重要的，其与工件的加工精度和工件加工质量密不可分，各类工件的机械加工常规技术要求对于机械加工走刀路线的选择也有很重要的影响，因此机械加工走刀路线该如何选择呢？

1.保证零件的加工精度要求。

2.方便数值计算，淮北机械加工，减少编程的工作量。

3.寻求加工路线，减少空刀时间以提高加工效率。

4.尽量减少程序段数。

5.保证工件表面加工后的粗糙度的要求，终轮廓应安排后一走刀连续加工出来。

6.刀具的进退刀路线应认真考虑，非标件机械加工，尽量减少在轮廓处停刀（切削力突然变化造成弹性变形）而留下刀痕，也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。

机械加工如何测量加工精度

按被测表面与量具量仪的测量头是否接触，分为接触测量和非接触测量。

接触测量：测量头与被接触表面接触，机械零部件加工厂，并有机械作用的测量力存在。如用千分尺测量零件。

非接触测量：测量头不与被测零件表面相接触，非接触测量可避免测量力对测量结果的影响。如利用投影法、光波干涉法测量等。

按测量在加工过程中所起的作用，分为主动测量和被动测量。

主动测量：工件在加工过程中进行测量，精密机械零件加工，其结果直接用来控制零件的加工过程，从而及时防治废品的产生。

被动测量：工件加工后进行的测量。此种测量只能判别加工件是否合格，仅限于发现并剔除废品。

机械加工对涂装有什么要求

机械加工的涂装即是对机械加工件的金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。那么进行机械加工后的工件对涂装有什么要求呢？

1.需要进行涂装的机械加工工件表面在涂装前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等去除。

2.除锈前，先用有机1溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去工件表面的油脂、污垢。

3.经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。